1. 填料吸收塔
填料吸收塔
冷卻塔應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于空調(diào)冷卻系統(tǒng)、冷凍系列、注塑、制革、發(fā)泡、發(fā)電、汽輪機、鋁型材加工、空壓機、工業(yè)水冷卻等領(lǐng)域，應(yīng)用最多的為空調(diào)冷卻、冷凍、塑膠化工行業(yè)。
4. 篩板萃取塔
塔板結(jié)構(gòu)
篩板萃取塔特點：處理量大、結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)過程中。塔內(nèi)液液兩相的流動結(jié)構(gòu)對傳質(zhì)效率有著重要影響，同時連續(xù)相的流動結(jié)構(gòu)又與塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。
5. 填料萃取塔
填料萃取塔總體結(jié)構(gòu)
工作原理：填料萃取塔結(jié)構(gòu)與精餾或者吸收作用的填料塔基本相同，塔內(nèi)裝適合的填料，輕液相由塔底進入，從塔頂排除；重液相由塔頂進入，由塔底排除。萃取操作時連續(xù)相充滿整個塔中，分散相由分布器分散成液滴進入填料層，并與連續(xù)液相接觸傳質(zhì)。
6. 往復(fù)篩板萃取塔
工作原理：往復(fù)篩板萃取塔又稱振動篩板塔。塔內(nèi)裝帶有許多塊篩板的往復(fù)振動的中心軸的萃取設(shè)備，中心軸通過塔頂?shù)尿?qū)動裝置帶動板串在塔中做垂直方向的往復(fù)運動，從而對塔內(nèi)逆流流動的兩液相起攪拌和分散作用。板串往復(fù)運動的振幅、頻率可以調(diào)節(jié)，由于往復(fù)篩板萃取塔具有處理量大、效率高、操作彈性大和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點而廣泛運用在制藥、石油化工、濕法冶金和廢水處理等工業(yè)部門。
7. 轉(zhuǎn)盤篩板萃取塔
工作原理：轉(zhuǎn)盤萃取塔屬于機械攪拌的塔式萃取設(shè)備，它由三部分組成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段為一圓筒形狀，內(nèi)部被靜環(huán)擋板分割成一系列萃取室，兩個靜環(huán)擋板中間為固定轉(zhuǎn)盤，且隨著攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。工作時，重相（水相）和輕相（有機相）分別從塔頂和塔底進入，在塔內(nèi)呈逆流接觸。在固定轉(zhuǎn)盤的攪動下，分散相形成小液滴，使傳質(zhì)面積增加，完成萃取過程后，輕相和重相分別從塔頂和塔底的出口流出。
8. F1型浮法塔
特點：生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，因此被廣泛運用。
9. 泡罩塔
工作原理：通常用來使蒸氣（或氣體）與液體密切接觸以促進其相互間的傳質(zhì)作用。塔內(nèi)裝有多層水平塔板，板上有若干個供蒸氣（或氣體）通過的短管，其上各覆蓋底緣有齒縫或小槽的泡罩，并裝有溢流管。操作時，液體由塔的上部連續(xù)進入，經(jīng)溢流管逐板下降，并在各板上積存液層，形成液封；蒸汽（或氣體）則由塔底進入，經(jīng)由泡罩底緣上的齒縫或小槽分散成為小氣泡，與液體充分接觸，并穿過液層而達液面，然后升入上一層塔板。短管裝在塔內(nèi)的，稱內(nèi)溢流式；也有裝在塔外的，稱外溢流式。泡罩塔廣泛用于精餾和氣體吸收。泡罩塔操作彈性較大，塔板不易堵塞，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產(chǎn)能力及板效率較低。
10. 湍球塔除塵器
原理：塔內(nèi)放油一定量的聚乙烯球形填料，氣速達到一定值時，小球懸浮并劇烈翻騰旋轉(zhuǎn)和相互碰撞，達到傳質(zhì)和除塵的效果。
特點：它克服了傳統(tǒng)塔器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至最低1——3L/m3，運行費用也較低。
11. 洗滌塔
介紹：洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設(shè)備。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎(chǔ)上改進而產(chǎn)生的，廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。對煤氣化工藝來說，煤氣洗滌不可避免，無論什么煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。由于其工作原理類似洗滌過程，故名洗滌塔。
特點：
1）水洗式廢氣處理系統(tǒng)，價格便宜、處理方法簡單；
2）直立式結(jié)構(gòu)最適用于經(jīng)濟空間安裝；
3）適用于氣態(tài)及液態(tài)污染源；
4）處理單一污染源；
5）適用于中低風量；
12. 分餾塔
原理：在有限的空間內(nèi)，盡可能的增大液相混合物的熱交換面積，一般用于精餾分餾的混合物為有機共沸物，共沸物從反應(yīng)釜內(nèi)首先受熱上升至分餾段，沸點低的繼續(xù)上升，因為塔頂在受到低沸點物的傳熱后溫度和低沸點物一致，所以低沸點物被分餾出來，而較高沸點物因為沒有達到相應(yīng)的沸點，故會受冷卻后回流至反應(yīng)釜內(nèi)或分餾柱下半部分，待低沸點物被完全餾出后，較高沸點物相繼被分餾，然后是高沸點物的餾出，最后反應(yīng)釜底部是殘渣。
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